粘鋼加固工藝：

1.2.2  施工前準備

（1） 在加固施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行較為詳細的施工放樣，確定鋼板的尺寸大小。
（2） 施工放樣完成并得到相關(guān)單位的認可后，即可進行施工前的材料準備，所用材料均應(yīng)采購?fù)陚洌ο嚓P(guān)材料及配件進行加工，同時對所有施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，明確各自的職責(zé)。
（3） 施工前，應(yīng)在待加固的梁旁搭設(shè)腳手架，以便于安全施工。
（4） 按設(shè)計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12、M16的螺栓孔，以便在粘貼鋼板時安裝M10的膨脹螺栓和M12的化學(xué)螺栓。
1.2.3 混凝土構(gòu)件表面處理
（1） 對混凝土表面需要粘貼鋼板的部位，用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈。
（2） 對粘合面進行打磨，需去除1～2mm厚表層，用強力鼓風(fēng)機吹凈粉塵，并用抹布擦拭干凈。如原混凝土結(jié)構(gòu)有嚴重凸凹不平之處，應(yīng)采用高強樹脂砂漿找平，找平處應(yīng)與周圍過渡圓滑自然。
（3）按設(shè)計圖紙尺寸，并與鋼板上的預(yù)鉆孔位置一致在混凝土構(gòu)件上鉆孔，孔位按梅花形布置，用作安裝M10的化學(xué)錨栓。
1.2.4 鋼板粘合面的處理
（1）按設(shè)計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12螺栓孔，該孔的位置應(yīng)嚴格與混凝土構(gòu)件上所鉆的孔位保持一致。
（2）若鋼板生銹或輕微銹蝕，則用手提砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后還必須對鋼板進行粗糙處理，用砂輪打磨出紋路，并且紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。
（3）將打磨好的鋼板擦拭干凈待用。
（4）將鋼板的外表面打磨、銹除干凈。
1.2.5  粘結(jié)膠的配制
粘結(jié)膠配制時要天平秤計量準確，所用容器不得有油污等其他雜物，攪拌時應(yīng)嚴防水進入容器內(nèi)，并按同一方向用專用機械攪拌。施工時應(yīng)根據(jù)氣溫及施工情況按量配制，宜少量多次。
1.2.6 粘貼鋼板
鋼板粘貼時，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，則表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠后重新粘貼。
鋼板粘貼后，應(yīng)當(dāng)立即加臨時支撐，對于梁底部鋼板沿梁底全長等間距布置木方向梁底鋼板加壓，對于U形箍鋼板使用夾具加壓，在臨時支撐固定后擰緊膨脹螺栓并適當(dāng)加壓，以讓鋼板、膠液、混凝土面有效結(jié)合。
鋼板粘貼后則應(yīng)靜置固化養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁外力擾動，根據(jù)室溫，一般24小時即可拆除臨時支撐，3天即可全部受力使用。冬季施工還應(yīng)做好保溫，確保施工和養(yǎng)護溫度不低于5°C。
對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。
1. 2. 7檢驗
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求，待結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除臨時支撐，應(yīng)用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實，一般的，錨固區(qū)粘貼面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%，否則應(yīng)剝除重新粘結(jié)
1.2.8 鋼板外表面防腐、防火處理
（1）在鋼板粘貼質(zhì)量驗收合格后，還需在外表面進行防腐、防火處理；
（2）將鋼板的外表面除銹干凈，保持干燥；
（3）鋼板進行拉毛處理后，在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，其厚度不應(yīng)小于20mm。