現代化巖棉生產線如何實現綠色生產目標?

日期:2019-11-05 / 人氣: / 來源:未知

        目前,我國現有成熟的礦物棉制品生產線單線產能在2萬~3萬噸,然而現有技術已不能更大產能、小能耗、自動化的綠色生產要求。為改善這種局面,我國巖棉產業已經為此做出了很多努力,這類生產線實現了礦物棉規模化生產,同時大大降小了生產能耗;在生產過程中,采用自動化智能化物流系統,提高了生產線自動化程度。正是通過這種變革,改變了傳統巖棉產業粗放式的生產模式,進而轉向集約化生產管理模式。
        節能減排是實現綠色生產不可忽視的環節。然而,依據我國礦物棉發展現狀,節能減排的任務依然沉重。在國家節能減排的大趨勢下,礦物棉生產中產生的廢氣、廢水及廢渣(簡稱“三廢”)需要進行綜合治理及管理,符合環境管理部門檢測,符合國家相關政策要求。
  大體上,現代化巖棉生產線若要實現綠色生產目標,往往要著眼于以下幾點。一是回收利用一氧化碳。眾所周知,一氧化碳有害,且會造成溫室效應。但同時一氧化碳本身又是一種燃料,它是煤氣的主要成分。現代化生產線往往設立了廢氣焚燒裝置,燃燒廢氣中的一氧化碳。同時,為了節能,對余熱也要加以回收利用,比如可以使用換熱系統先供暖,或加熱自來水,實現工廠生活區的日常熱水供應,好地實現節能目標。二是廢水的回收利用。廢水是工業生產線都要考慮的問題。廢水回收系統或廢水凈化系統是現代化生產線所須的。對巖棉產業,污水經過過濾裝置處理后,回用至粘結劑配制站,可實現生產廢水零排放。三是過濾粉塵。粉塵是懸浮在空氣中的細小顆粒,長期吸入會對工人和附近居民的健康造成很大危害。現代化生產線應配備完善的粉塵過濾體系,過濾廢氣中攜帶的粉塵,實現廢氣的達標排放,同時,過濾下來的粉塵應設法回收利用。四是免除二氧化硫的排放。二氧化硫是造成酸雨的主要元兇,同時也危害人的生命健康。現代化生產線應配備脫硫系統,去掉廢氣中的二氧化硫,實現清潔化生產的目標。五是固體廢物的回收。生產線產生的廢渣、廢棉應該通過回用系統重新用于礦物棉生產,從而實現礦物棉生產線固廢的循環使用,降小生產成本。
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